Câu hỏi thường gặp về máy sấy veneer

Là thiết bị cốt lõi trong sản xuất ván ép và ván gỗ, máy sấy veneer ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, sản lượng và chi phí sản xuất ván. Nhiều khách hàng sẽ gặp phải một số vấn đề phổ biến trong quá trình mua hoặc sử dụng. Chúng tôi kết hợp phản hồi của khách hàng và kinh nghiệm kỹ thuật để trả lời các câu hỏi của bạn.

1. Những loại gỗ nào phù hợp để sấy gỗ veneer?

Các loại gỗ thông thường như gỗ dương, gỗ bạch đàn, gỗ cao su, gỗ bạch dương, gỗ linh sam, gỗ paulownia thích hợp để sấy ván lạng, đặc biệt là ván lạng ướt sau khi cắt quay, thường có độ ẩm cao (40%-80%). Máy sấy ván lạng cần giảm độ ẩm xuống khoảng 10% để đáp ứng nhu cầu của quá trình ép ván ép.

2. Phải mất bao lâu để làm khô các lớp gỗ dán có độ dày khác nhau?

Nói chung, thời gian sấy của ván lạng dày 0,8-8mm có liên quan chặt chẽ đến cấu trúc thiết bị, cài đặt nhiệt độ và tốc độ nạp. Ví dụ, ván lạng gỗ dương dày 2mm thường mất khoảng 8-15 phút để sấy khi nhiệt độ được cài đặt ở mức 160-180°C. Thiết bị sấy ván lạng của chúng tôi có thể tự động điều chỉnh tốc độ và nhiệt độ theo độ dày và độ ẩm.

3. Nguyên nhân nào khiến cho quá trình sấy không đều?

Các yếu tố chính gây ra tình trạng sấy không đều bao gồm: kiểm soát nhiệt độ không ổn định, xếp lớp ván mỏng quá dày, cài đặt tốc độ vận chuyển không hợp lý và tắc nghẽn ống dẫn khí bên trong của thiết bị. Nên kiểm tra quạt, hệ thống trao đổi nhiệt và xích truyền động thường xuyên để đảm bảo thiết bị hoạt động tốt.

4. Làm thế nào để giảm mức tiêu thụ năng lượng?

Điều quan trọng là chọn thiết bị có thiết bị thu hồi nhiệt và hệ thống điều khiển tự động. Ví dụ, máy sấy veneer dòng Shenghuai có thể tiết kiệm năng lượng hơn 30% thông qua hệ thống trao đổi nhiệt và hệ thống điều khiển tự động. Việc sắp xếp ca làm việc và kế hoạch sản xuất hợp lý cũng có thể giảm tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm một cách hiệu quả.

5. Tôi phải làm gì nếu lớp veneer bị nứt sau khi khô?

Nguyên nhân chủ yếu là do nhiệt độ sấy quá cao hoặc tốc độ sấy quá chậm, khiến độ ẩm bốc hơi nhanh. Nên điều chỉnh nhiệt độ không khí nóng xuống dưới 160°C và tối ưu hóa dần tốc độ nạp liệu để tránh nứt ứng suất do chênh lệch quá mức về tốc độ bốc hơi độ ẩm bên trong và bên ngoài lớp veneer.