Shine cách mạng hóa ngành chế biến gỗ Đông Nam Á với việc lắp đặt máy sấy gỗ veneer bốn lớp công nghệ cao tại Thái Lan

BANGKOK, Thái Lan– Trong một động thái quan trọng nhằm định hình lại bối cảnh chế biến gỗ trong khu vực, Shine Woodworking Machinery Co., một nhà sản xuất hàng đầu Trung Quốc nổi tiếng với các giải pháp sấy khô sáng tạo, hiện đang trong giai đoạn nâng cao của việc lắp đặt một hệ thống sấy bốn lớp hoàn toàn tự động, hiện đại.ván gỗMáy sấy tại một cơ sở sản xuất lớn ở Thái Lan. Dự án mang tính bước ngoặt này không chỉ là một thương vụ mua bán máy móc, mà còn là một bước nhảy vọt về công nghệ cho ngành công nghiệp gỗ Thái Lan, hứa hẹn mức hiệu quả, sản lượng và chất lượng sản phẩm chưa từng có.

Việc lắp đặt này, nền tảng trong kế hoạch mở rộng cơ sở trị giá hàng triệu đô la của khách hàng, nhấn mạnh xu hướng đang phát triển ở Đông Nam Á: sự chuyển hướng sang tự động hóa tiên tiến để đáp ứng nhu cầu toàn cầu ngày càng tăng về các sản phẩm gỗ kỹ thuật chất lượng cao, đồng thời giải quyết các thách thức liên quan đến lao động lành nghề và hiệu quả năng lượng.

Trái tim của hoạt động: Máy sấy veneer bốn lớp

Cốt lõi của dự án đầy tham vọng này là sản phẩm chủ lực của Shinemáy sấy ván mỏngModel SH-VD4-3000. Chiếc máy khổng lồ này là một kỳ quan của kỹ thuật hiện đại, được thiết kế đặc biệt cho môi trường sản xuất khối lượng lớn. Không giống như các máy sấy một hoặc hai lớp truyền thống, cấu hình bốn lớp đại diện cho một bước chuyển đổi lớn trong công nghệ sấy.

"Quyết định đầu tư vào hệ thống bốn lớp xuất phát từ nhu cầu tăng công suất đáng kể mà không làm tăng diện tích nhà máy", Giám đốc Sản xuất của công ty khách hàng Thái Lan, người xin giấu tên do tính nhạy cảm cạnh tranh, giải thích. "Giải pháp của Shine là giải pháp thuyết phục nhất. Nó giúp tăng gấp bốn lần công suất sấy của chúng tôi trong cùng một không gian mà trước đây chỉ sử dụng hệ thống một lớp. Đối với một doanh nghiệp đang phát triển như chúng tôi, hiệu quả không gian đó cũng quý giá như chính chiếc máy sấy."

các máy sấy ván mỏngMáy sấy hoạt động theo nguyên lý dòng chảy liên tục. Các lớp gỗ veneer xanh, chứa đầy hơi ẩm, được cắt chính xác theo kích thước, được tự động đưa vào lớp trên cùng. Một hệ thống phức tạp gồm các băng chuyền và băng lưới sẽ nhẹ nhàng vận chuyển các tấm mỏng qua bốn buồng sấy riêng biệt. Mỗi buồng được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và luồng khí độc lập, được quản lý bởi Bộ điều khiển Logic Lập trình (PLC) tập trung.

Mức độ kiểm soát này rất quan trọng trong việc xử lý các loại gỗ đa dạng, phổ biến tại thị trường Thái Lan và Đông Nam Á. "Chúng tôi xử lý mọi loại gỗ, từ gỗ Acacia và Hevea (gỗ cao su) mỏng manh đến các loại gỗ khó xử lý hơn như Teak", Giám đốc Sản xuất cho biết thêm. "Hệ thống thông minh của máy sấy cho phép chúng tôi tạo và lưu các đường cong sấy tùy chỉnh cho từng loại gỗ và độ dày. Điều này đảm bảo rằng mọi tấm gỗ, bất kể vị trí nào trong máy sấy, đều được xử lý đồng đều hoàn hảo."

Tự động hóa: Chìa khóa cho hiệu quả và chất lượng chưa từng có

Thuật ngữ "tự động hóa cao" đóng vai trò then chốt trong việc hiểu được tác động mang tính chuyển đổi của hệ thống này. Việc tự động hóa không chỉ giới hạn trong quy trình sấy khô mà còn bao trùm toàn bộ quy trình xử lý vật liệu.

1. Tự động tải và dỡ hàng:Hệ thống được tích hợp với băng tải nạp liệu tự động, lấy ván mỏng trực tiếp từ dây chuyền cắt. Cánh tay robot hoặc hệ thống cánh khuấy sau đó xếp ván mỏng lên giá đỡ của máy sấy một cách chính xác, loại bỏ việc xử lý thủ công có thể gây rách hoặc trầy xước. Ở đầu ra, một hệ thống tự động tương tự tiếp nhận ván mỏng đã sấy khô, xếp chồng và chuẩn bị cho công đoạn sản xuất tiếp theo.

2. Kiểm soát quy trình thông minh:PLC là bộ não của toàn bộ quá trình vận hành. Người vận hành chỉ cần chọn công thức được cài đặt sẵn cho mẻ gỗ đang được xử lý. Hệ thống sau đó tự động điều chỉnh tất cả các thông số - từ gia nhiệt và khử ẩm ban đầu đến xử lý cuối cùng. Các cảm biến thời gian thực liên tục theo dõi độ ẩm (MC) của ván mỏng ra khỏi máy. Nếu MC lệch khỏi mục tiêu, hệ thống sẽ thực hiện các điều chỉnh vi mô theo thời gian thực, đảm bảo chất lượng đồng đều qua từng mẻ.

3. Thu hồi năng lượng và tính bền vững:Một đặc điểm nổi bật trong thiết kế của Shine là hệ thống thu hồi nhiệt tiên tiến. Không khí nóng ẩm được hút ra từ buồng sấy không chỉ được thông hơi mà còn đi qua bộ trao đổi nhiệt, thu nhiệt năng và sử dụng nó để làm nóng sơ bộ không khí khô, sạch đi vào hệ thống. Phương pháp vòng kín này giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng tới 30% so với máy sấy thông thường, một lợi thế đáng kể trong thời đại chi phí năng lượng tăng cao và nhận thức về môi trường ngày càng được nâng cao.

"Việc tự động hóa giúp chúng tôi giảm đáng kể sự phụ thuộc vào lao động thủ công cho các công việc nặng nhọc và lặp đi lặp lại", giám đốc người Thái nhận xét. "Điều này không chỉ cắt giảm chi phí nhân công mà quan trọng hơn là giảm thiểu sai sót của con người. Chất lượng ván lạng khô của chúng tôi giờ đây được quyết định bởi độ chính xác của máy, chứ không phải mức độ mệt mỏi của người vận hành sau một ca làm việc dài. Độ đồng đều của sản phẩm thật đáng kinh ngạc."

Trường hợp Thái Lan: Đầu tư chiến lược vào thị trường trọng điểm

Sự lựa chọn của Thái Lan làtrường hợp trang webViệc lắp đặt tiên tiến này mang tính chiến lược cao. Thái Lan từ lâu đã là trung tâm sản xuất đồ nội thất và xuất khẩu gỗ. Ngành công nghiệp trồng cao su phát triển mạnh mẽ của nước này cung cấp nguồn nguyên liệu thô ổn định và bền vững. Tuy nhiên, để duy trì lợi thế cạnh tranh trên thị trường toàn cầu, các nhà sản xuất Thái Lan phải liên tục nâng cấp công nghệ để cải thiện chất lượng và hiệu quả.

Cái này Trang web trường hợp Thái LanLà một tham chiếu mạnh mẽ cho toàn bộ khu vực ASEAN. Công ty khách hàng là một nhà xuất khẩu uy tín các sản phẩm gỗ dán và gỗ lạng sang các thị trường Châu Âu, Bắc Mỹ và Nhật Bản – tất cả các khu vực đều có tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.

"Trước khi đầu tư, điểm nghẽn của chúng tôi là quy trình sấy", vị giám đốc thừa nhận. "Máy sấy cũ của chúng tôi không ổn định. Chúng tôi thường gặp phải các vấn đề như sấy quá mức, khiến lớp veneer giòn và dễ nứt, hoặc sấy không đủ, có thể dẫn đến nấm mốc và ố màu trong quá trình vận chuyển. Những lần loại bỏ chất lượng này đã khiến chúng tôi phải trả giá đắt. Shine mớimáy sấy ván mỏngđã mang lại cho chúng tôi lợi thế cạnh tranh rõ ràng. Màu sắc của gỗ khô đồng đều, độ ẩm chính xác theo yêu cầu của khách hàng và tính toàn vẹn về cấu trúc được bảo toàn. Giờ đây, chúng tôi tự tin đảm nhận những đơn hàng lớn hơn, khắt khe hơn."

Bản thân quá trình cài đặt đã là một công việc phức tạp, có sự tham gia của một nhóm kỹ sư từ cả Shine và công ty khách hàng. “Sự hợp tác thật tuyệt vời,” đạo diễn nói. "Nhóm Shine đã có mặt tại chỗ trong nhiều tuần, giám sát việc lắp ráp, nối dây điện và tích hợp với dây chuyền sản xuất hiện có của chúng tôi. Chuyên môn của họ là vô giá trong việc đảm bảo quá trình vận hành suôn sẻ và kịp thời."

Nhìn kỹ hơn vào chất lượng đầu ra: Tại sao việc sấy khô lại quan trọng

Với người không có chuyên môn, việc sấy khô có vẻ giống như một quá trình đơn giản để loại bỏ nước. Trong thế giớiván gỗĐây là một nghệ thuật tinh tế và khoa học chính xác. Mục tiêu chính là giảm độ ẩm của ván lạng từ khoảng 60-80% (mặt gỗ xanh) xuống mức ổn định 6-10%, thích hợp cho việc dán và hoàn thiện.

Việc sấy khô không đúng cách có thể dẫn đến một loạt các khuyết tật:

• Làm cứng vỏ:Bề mặt ngoài khô quá nhanh, giữ lại độ ẩm và tạo ra ứng suất bên trong gây cong vênh hoặc nứt sau này.

• độ giòn:Việc sấy quá khô sẽ làm mất đi quá nhiều độ ẩm, khiến lớp gỗ mỏng dễ vỡ và khó xử lý.

• Sự đổi màu:Nhiệt độ và độ ẩm không đồng đều có thể gây ra các đốm đen hoặc màu sắc không đồng đều, làm hỏng tính thẩm mỹ của gỗ.

Máy sấy bốn lớp của Shine giải quyết những vấn đề này thông qua quy trình đa giai đoạn. Giai đoạn đầu sử dụng nhiệt độ thấp hơn và độ ẩm cao hơn để làm nóng nhẹ lớp gỗ dán mà không gây ra hiện tượng cứng vỏ. Giai đoạn sấy chính sau đó loại bỏ phần lớn độ ẩm một cách hiệu quả. Cuối cùng, giai đoạn xử lý đảm bảo độ ẩm còn lại được phân bổ đều khắp tấm gỗ, tạo ra sản phẩm ổn định, phẳng và không bị biến dạng.

"Chất lượng cuối cùng rõ ràng vượt trội", một giám đốc kiểm soát chất lượng tại nhà máy Thái Lan xác nhận. "Các tấm phẳng, vân gỗ sống động, và kết cấu hoàn hảo cho việc cán màng. Khách hàng của chúng tôi đã nhận thấy sự cải thiện trong các lô hàng mẫu mà chúng tôi đã gửi."

Tương lai tự động hóa và hiệu quả

Việc lắp đặt thành công và chuẩn bị đưa vào vận hành hệ thống bốn lớp nàymáy sấy ván mỏngNhững thành công tại Thái Lan không chỉ là một câu chuyện thành công đơn lẻ; chúng còn là thước đo cho toàn ngành. Điều này chứng minh rằng để cạnh tranh trên quy mô toàn cầu, các nhà sản xuất phải áp dụng các nguyên tắc của Công nghiệp 4.0, trong đó tự động hóa dựa trên dữ liệu, hiệu quả năng lượng và chất lượng đồng đều là tối quan trọng.

Đối với Shine, dự án này là minh chứng rõ nét cho năng lực công nghệ và cam kết của họ đối với thị trường Đông Nam Á. "Chúng tôi coi Thái Lan và các nước láng giềng là động lực tăng trưởng cho ngành chế biến gỗ cao cấp", người phát ngôn của Shine cho biết. "Việc lắp đặt này chứng minh rằng các giải pháp của chúng tôi không chỉ là máy móc; chúng là hệ thống nâng cao năng suất và chất lượng toàn diện, được thiết kế riêng cho nhu cầu cụ thể của khu vực năng động này."

Khi cơ sở Thái Lan chuẩn bị tăng cường sản xuất với máy sấy hiện đại mới, ngành công nghiệp đang theo dõi chặt chẽ. Điều nàyTrang web trường hợp Thái Lanlàsẵn sàng trở thành chuẩn mực, chứng minh rằng việc đầu tư vào công nghệ tiên tiến, chẳng hạn như máy sấy veneer bốn lớp Shine,là con đường đáng tin cậy nhất để đạt được năng suất cao hơn, vượt trộiván gỗchất lượng và lợi nhuận bền vững trên thị trường toàn cầu hiện đại.