Máy sấy veneer bạch dương
1. Sản xuất nhà máy chuyên nghiệp
2.Phụ kiện nhập khẩu, sử dụng thép chất lượng cao dày hơn
3. Cài đặt thuận tiện (cài đặt có thể hoàn thành sau 25-30 ngày)
4. Thiết bị ổn định và tỷ lệ hỏng hóc thấp
5. Các linh kiện điện chính đều là các thương hiệu nổi tiếng trong và ngoài nước
6. Veneer phẳng và không bị nhăn sau khi sấy
cácmáy sấy veneer con lănáp dụng cấu trúc trao đổi nhiệt tiên tiến, có hiệu suất trao đổi nhiệt cao và tổn thất nhiệt nhỏ. Máy sấy tấm lõi có thể được làm nóng bằng nồi hơi, lò sưởi dầu truyền nhiệt hoặc lò đốt sinh khối để tiết kiệm chi phí nhiên liệu ở mức lớn nhất.
Máy sấy veneer bao gồm đầu vào, khu vực sấy khô, khu vực làm mát và đầu ra. Kích thước của máy sấy có thể được tùy chỉnh theo năng lực sản xuất, quy trình và không gian. (Cả veneer cấp liệu phía trước và phía sau và veneer tiếp nhận đều có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng)
Ưu điểm của máy sấy veneer
1, Quạt gió nóng và quạt gió lạnh của máy sấy sử dụng quạt hướng trục mới nhất, giúp giảm mức tiêu thụ điện năng và giảm đáng kể công suất của toàn bộ máy, điều này có thể giảm hơn nữa chi phí vận hành sau này.
2, Bộ trao đổi nhiệt Shine áp dụng trao đổi nhiệt từng bước. Thông số kỹ thuật của mỗi bộ trao đổi nhiệt là khác nhau và không khí nóng bên trong có thể được phân bổ đều cho một bảng. Sau khi sấy khô, độ ẩm của veneer đồng đều, mịn, không có nếp nhăn hoặc gợn sóng ở đầu, không có vết nứt và bề mặt ở trạng thái dán tốt.
3, Máy sấy veneer con lăn áp dụng quy định tốc độ chuyển đổi tần số, có thể điều chỉnh tốc độ cấp liệu theo độ dày và độ ẩm của veneer để đạt được hiệu quả sấy lý tưởng.
4, Nguồn nhiên liệu có thể là gỗ thải hoặc vỏ cây sau khi bóc vỏ, giúp giảm đáng kể chi phí nhiên liệu cho người sử dụng.
5, Hệ thống dịch vụ hậu mãi hoàn hảo, dịch vụ trực tuyến 24/24, vận hành từ xa nên khách hàng có thể yên tâm sau khi lắp đặt. Dịch vụ theo dõi thường xuyên cho khách hàng cũ, cung cấp phụ tùng thay thế đầy đủ và kịp thời.
Thông số sản phẩm của Vmáy sấy eneer
Mẫu số |
GTH30-40 |
Chiều rộng làm việc |
3m |
Bộ bài |
2 |
Vật liệu lăn |
Ống thép Q235B, φ89 |
Chiều dài khu vực sưởi ấm |
36m |
Chiều dài khu vực làm mát |
4m |
Độ dày của veneer |
0,8-8mm |
Độ ẩm nước veneer |
Veneer tươi còn khoảng 10% |
Vật liệu gia nhiệt & nhiệt độ sấy |
Gỗ thải, có thể điều chỉnh nhiệt độ 140-200°C. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ± 5°C. Có hệ thống điều chỉnh nhiệt độ và điều chỉnh tốc độ tự động, có thể đảm bảo độ ẩm phù hợp. |
Công suất sấy (m³/24h) |
55-65cbm |
Tốc độ vận chuyển veneer |
5-22m/phút, dây chuyền 16A |
Máy thổi khí nóng |
Công suất:5.5KW(9pc) |
Động cơ kéo |
Công suất: 7,5KW, điều khiển tần số (2pc) |
Máy thổi khí lạnh |
Công suất: 5,5KW(1 cái) |
Quạt hút gió |
Công suất: 11KW(2 cái) |
lò đốt sinh khối 4 tấn |
Công suất: 16,5KW |
Tổng công suất |
108,5KW |
Tiêu thụ điện thực tế |
Khoảng 76kwh mỗi giờ |
Trường hợp dự án
Nhà máy
Đóng gói & Vận chuyển